خط فتح البندق لمعالجة البندق بكفاءة

يستخدم خط فتح البندق لعمل فتحة صغيرة على سطح البندق الكامل دون تلف اللب. البندق المقشر أسهل في التحميص والتتبيل والتعبئة، مما يجعل هذه الطريقة واسعة الاستخدام في صناعة الأغذية.

يمكن تعديل سعة خطوط تقشير البندق وفقًا للتكوينات المختلفة، وتتراوح من 250 كجم/ساعه إلى 600 كجم/ساعه، لتلبية احتياجات مصانع معالجة البندق الصغيرة والمتوسطة.

مزايا استخدام خط تقشير البندق

1. يجمع خط معالجة البندق هذا بين تقنية التسخين بالبخار والتشكيل الميكانيكي، مما يضمن معدل نجاح أعلى في التقشير مع حماية لب البندق.
2. يستخدم الخط بأكمله نظام ناقل متكامل، مما يتيح التغذية والتفريغ المستمر، مما يقلل بشكل فعال من تكاليف العمالة.
3. هو خط إنتاج آلي بالكامل يمكن توصيله بسهولة بمجففات البندق، وآلات التحميص، وغيرها، لتشكيل خط إنتاج كامل لمعالجة البندق.
4. يتكون خط فتح البندق بالكامل من فولاذ مقاوم للصدأ 201، وتُصنع قرص الضغط والألواح الجانبية من فولاذ مقاوم للصدأ 2Cr13. كما يتوفر التخصيص لتلبية متطلبات أخرى.

المعدات الأساسية لخط فتح البندق

يتكون خط تقشير البندق القياسي بشكل رئيسي من ثلاثة معدات أساسية.

رافعة التغذية

يقوم بنقل البندق المنقوع إلى حوض الآلة، مع ضمان تدفق مستقر للبندق إلى القشر، والتحكم في سرعة التغذية لمنع انسداد الآلة بسبب التغذية غير المنتظمة.

آلة فتح البندق

هذه هي المعدات الأساسية لخط الإنتاج الكامل، وتحتوي على قنوات معالجة متعددة وتستخدم تقنية التقشير المدعومة بالبخار لفتح البندق.

حزام الناقل للمخارج

بعد التقشير، يسقط البندق تلقائيًا على حزام الناقل للمخارج. ينقل الحزام البندق المعالج إلى المرحلة التالية من المعالجة.

معدات اختيارية أخرى لخطوط إنتاج تقشير البندق

لتحسين كفاءة المعالجة وجودة التقشير، تقدم Taizy أيضًا معدات إضافية يمكن دمجها في خط فتح البندق:

خزان نقع البندق

قشور البندق لها بنية مسامية تشبه الخشب. يسمح النقع باختراق الماء للقشرة، مما يسهل فتحها دون تلف اللب.

نقدم أنظمة خزان نقع مخصصة لهذه العملية، والتي يمكن دمجها في خطوط إنتاج صناعية آلية كبيرة الحجم لمعالجة كميات كبيرة من البندق.

آلة تحميص المكسرات

بعد التقشير، يحتاج البندق إلى التحميص بعد التجفيف بالهواء للحفاظ على قشرته المقرمشة، وهي خطوة أساسية في معالجة الوجبات الخفيفة.

يمكن دمج آلة التحميص المستمر من تايزي في خط فتح البندق بأكمله، وهي مناسبة لتحميص المكسرات، وتجفيف الحبوب، وغيرها من المنتجات الغذائية.

مبادئ عمل خط معالجة البندق

قشور البندق تتكون أساسًا من اللجنوسليلوز. نظرًا لهذا الهيكل المسامي، يمكن لقشور البندق امتصاص الرطوبة والتفاعل مع تغيرات درجة الحرارة.

لذلك، قبل دخول آلة التقشير، يجب نقع البندق في ماء دافئ حوالي 50 درجة مئوية لمدة حوالي 30 دقيقة لتحقيق أفضل النتائج. يجعل النقع قشور البندق أكثر مرونة ويقلل من هشاشتها، مما يسهل فتحها دون تكسر.

أثناء المعالجة، ينقل مولد البخار لآلة تقشير البندق الحرارة بفعالية إلى سطح قشور البندق، مما يلين مكونات اللجنين والهيميسيلولوز داخلها. لذلك، تصبح قشور البندق أسهل في التشوه، مما يهيئها للفتح التالي.

يطبق مفتاح البندق ضغطًا ميكانيكيًا على البندق أثناء مروره عبر لوحة التشكيل. نظرًا لأن قشور البندق قد تم تليينها بواسطة البخار، فإن الضغط يخلق تركيزات إجهاد موضعية، مما يؤدي إلى خطوط تصدع محكومة على القشور ومنتج أكثر جمالية.

وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في كثافة البخار عند استخدام هذا الخط للحفاظ على توازن بين تليين القشر وحماية اللب.

• البخار المفرط: قد يصبح القشر ناعمًا جدًا، وقد ينتقل الحرارة إلى اللب، مما قد يتلفه.
• نقص البخار: يبقى القشر هشًا، ستصبح الشقوق غير منتظمة، وسيزيد معدل التلف.

ومع ذلك، أثناء تركيب هذا الخط، سيقدم فنينا دعمًا فنيًا مستمرًا ودليل مستخدم شامل لمساعدة العملاء على استخدام الآلة بشكل أكثر فعالية.

المعلمات الفنية لخط تقشير البندق

نقدم ثلاث حلول أساسية لمتطلبات سعة الإنتاج المختلفة، مع المعلمات التالية:

مجموعتان مع 10 قنوات

السعة الإنتاجية	250–300 كجم/ساعه
الطاقة الإجمالية	13.1 كيلوواط
تبخير بالبخار	70–90 كجم/ساعه
استهلاك الغاز الطبيعي	5 متر مكعب/ساعه
استهلاك غاز البترول المسال	3.5 كجم/ساعه

ثلاث مجموعات مع 15 قناة

السعة الإنتاجية	350–450 كجم/ساعه
الطاقة الإجمالية	16 كيلوواط
تبخير بالبخار	80–110 كجم/ساعه
استهلاك الغاز الطبيعي	7 متر مكعب/ساعه
استهلاك غاز البترول المسال	5 كجم/ساعه

أربع مجموعات مع 20 قناة

السعة الإنتاجية	500–600 كجم/ساعه
الطاقة الإجمالية	18 كيلوواط
تبخير بالبخار	80–110 كجم/ساعه
استهلاك الغاز الطبيعي	7 متر مكعب/ساعه
استهلاك غاز البترول المسال	5 كجم/ساعه

علاوة على ذلك، فإن الإطار الرئيسي لهذا الخط مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 201، والأجزاء الميكانيكية والألواح الجانبية مصنوعة من الصلب الكربوني. الكراسي والملحقات من مكونات قياسية صناعية.

أبعاد المعدات كما يلي:

• الطول: 11 متر
• العرض: 1.2 متر
• الارتفاع: 2 متر

القدرة الإنتاجية لكل قناة حوالي 0.5 كجم/د، والإنتاج لكل وحدة حوالي 150 كجم/س (بالاعتماد على مجموعتين من 10 قنوات). إذا شعرت أن هذه الخيارات لا تلبي احتياجاتك، يمكنك الاتصال بنا وتزويدنا بمعلوماتك الدقيقة، وسنصمم الحل الأنسب لك.

حالات نجاح لعملاء خط تقشير البندق

زار عملاء من أوزبكستان المصنع وطلبوا خط إنتاج فتح البندق

زار عملاء من أوزبكستان مصنعنا لتفقد خط إنتاج تقشير البندق. بعد اختبار الآلة، أعرب العميل عن رضاه عن معدل التقشير وانخفاض معدل كسر اللب، وطلب خط إنتاج واحد.

بعد استخدامه لفترة من الوقت، زودونا بتعليقات وصور لمنتجات البندق المعالجة، معبرين عن رضاهم عن أداء المنتج.

عميل إندونيسي يرسل عينات لاختبار خط فتح البندق المخصص

أرسل عميل إندونيسي عينات من البندق لمصنعنا للاختبار. خلال الاختبار، تم نقع البندق ثم معالجته عبر خط التقشير.

عمل الخط بالكامل بشكل مستقر، منتجًا البندق بفتحات موحدة. أعجب العميل بتقنية التقشير المدعومة بالبخار وأكد طلبه بعد الاستخدام التجريبي.

إذا كنت ترغب في إنتاج المكسرات ولكنك تواجه صعوبة في العثور على حلول إنتاج وآلات مناسبة، يرجى الاتصال بنا لمزيد من المعلومات عن التخصيص.

خطوط إنتاج المكسرات الأخرى:

• خط إنتاج زبدة المكسرات
• خط تقشير المكسرات الأوتوماتيكي