核桃剥壳线 | 核桃裂壳机

该 大型核桃剥壳线 is a complete production system designed to crush hard-shelled walnuts efficiently, separate the shell from the kernel, and grade the kernels by size.

我们的核桃剥壳生产线采用可定制的模块化设计，适应不同产能，从中等规模处理（每小时500公斤）到大型连续生产线（单个剥壳单元可达1-1.5吨/小时）。

核桃剥壳线亮点

1. 该核桃剥壳线采用一体化剥壳与仁分离系统，最大限度减少物料转移损失。剥壳部分具有可调节的剥壳间隙，并利用气流和筛分进行多级仁分离。
2. 通过在剥壳前进行分级，并精确匹配剥壳间隙，仁的完整率可达70%或更高，仁破碎率低于传统单机处理。
3. 该核桃剥壳生产线支持双重分级系统，包括按原始核桃大小（3-4级或更多）分级，以及剥壳后按仁大小（大/中/小）分级，使最终产品更好满足不同市场需求。
4. 该核桃加工生产线上的每台机器都可以独立操作，同时无缝集成到整个生产线中，满足产量增加时的升级或扩展需求。

核桃裂壳与剥壳机的工作应用

该 大型核桃剥壳线 is suitable for processing hard-shelled walnuts, wild walnuts, macadamia nuts, and other hard nuts through shelling and grading. The final walnut kernels can be used in snack food processing, baking, confectionery making, and oil extraction.

该生产线适用于核桃加工厂、核桃园的农业合作社、坚果出口公司或大型核桃农场，通过高品质高效率的剥壳提高产量利润率。

核桃剥壳生产线工作流程

以下是每小时500公斤核桃剥壳线的标准工作流程：

Step 1: Walnut raw materials are fed into the production line via an elevator. (The production rate can be controlled by adjusting the feed speed.)

Step 2: These walnut raw materials are graded into 3-4 size grades using a grading machine or drum grading machine. This step, processing materials of the same size together, improves kernel integrity and achieves a cleaner shelling result.

Step 3: The graded walnuts enter the walnut shelling machine. During this process, the internal shelling gap can be adjusted according to the walnut size to reduce kernel damage.

Step 4: After shelling, airflow separation, and a vibrating screen separate the shell from the kernel. Each size grade of walnuts has an independent airflow adjustment device to ensure optimal separation.

Step 5: The final sorting conveyor belt is for manual supervision to remove residual shell fragments and pick out substandard kernels. This helps improve the purity and market value of the final kernels.

Step 6: This step is to grade the walnut kernels by size to facilitate product quality differentiation, better grade, and sell them to increase profits.

核桃去皮的三种方案

选项1：小批量核桃剥壳与分离线

该生产线主要适用于中小型加工企业。其主要设备包括提升机、核桃剥壳与分级一体机、壳仁分离器和分拣输送带。

我们的核桃剥壳线的主要优点是占地面积小、安装和操作简便。然而，它需要较大的人力，缺乏分级功能，产品质量不稳定，影响利润最大化。

核桃剥壳设备	参数
提升机	尺寸：0.8×0.7×4.5米 功率：0.75千瓦 电压：380V 50Hz 材料：碳钢
剥壳与分级机	产量：300-400公斤/小时 功率：1.5千瓦 电压：380 V 完整性：70% 尺寸：2.5×0.8×3.2米 材料：碳钢 重量：560公斤
提升机	尺寸：0.8×0.7×2.8米 功率：0.75千瓦 电压：380V 50Hz 材料：碳钢
仁分离器	尺寸：3.2×0.8×1.6米 重量：350公斤 功率：4.5千瓦 电压：380 V 频率：50赫兹 产量：400公斤/小时
分拣输送带	尺寸：6×1×0.75米 功率：1.1千瓦 电压：380 V 频率：50赫兹

选项2：标准500公斤/小时核桃剥壳生产线

这条核桃剥壳线包括原核桃提升机、核桃分级机、新型核桃剥壳机、多级壳与仁分离系统、分拣输送带和核桃仁分级筛。

操作更连续，核桃仁质量稳定可控。初期投资成本不高，生产线易于升级。

机器	规格	与生产线匹配
斗式提升机	功率：0.75千瓦 电压：380V，50Hz 尺寸：3.5×0.5×0.5米 重量：160公斤	与生产线匹配
核桃分级机	功率：1.1千瓦 尺寸：3.6×0.9×1.6米 重量：450公斤 3-4个尺寸等级	400 千克/小时
斗式提升机	功率：0.75千瓦 电压：380V，50Hz 尺寸：3.5×0.5×0.5米 重量：160公斤	与生产线匹配
核桃剥壳与分离机	剥壳间隙可根据核桃大小调节 气吸壳体去除 离心再剥壳系统 壳体与仁分开排出 功率：1.5千瓦 风机功率：2.2千瓦 电压：380V，50Hz 尺寸：2.5×0.75×2.3米 重量：400公斤	每小时500公斤
分拣输送带	尺寸：3.5×1×0.75米 功率：0.75千瓦 电压：380V，50Hz	手动分拣
斗式提升机	功率：0.75千瓦 电压：380V，50Hz 尺寸：4.5×0.5×0.5米 重量：160公斤	与生产线匹配
多尺寸分级	三层振动筛 筛孔：6-10毫米 功率：0.5千瓦 尺寸：2.4×0.8×0.7米 重量：300公斤	与生产线匹配

选项3：大型1-1.5吨/小时核桃剥壳线

该系统包括大容量提升机、滚筒分级机、多台核桃剥壳机并联、定量喂料料斗、双频壳仁分离器、重力去壳机、残渣筛分机和最终人工分拣输送线。

适用于大规模生产，有效降低每吨生产成本，是最完整的生产线之一。

设备名称	主要参数	数量
原料提升机	尺寸：0.6×0.6×5米 功率：1.1千瓦 电压：380V，50Hz	1套
滚筒分级机	4个尺寸等级 功率：2.2千瓦 尺寸：5.5×1.1×2.5米 重量：2300公斤	1套
电磁喂料料斗	功率：0.05千瓦 尺寸：1×1×1.6米	4套
单个核桃剥壳机	功率：3千瓦 电压：380V，50Hz 尺寸：3.5×0.9×1.3米 重量：280公斤	4台
分拣输送带 （仁收集）	尺寸：6×0.6×1.5米 速度可调 功率：0.75千瓦	1套
壳仁分离器 （双频）	双电机频率控制 电机功率：1.5千瓦 3千瓦 电压：380V，50Hz	2台
重力去壳机	容量：2000公斤/小时 功率：5.5千瓦 1.5千瓦 重量：1000公斤	1套
最终振动筛	去除残留壳体 功率：0.18千瓦 尺寸：1.6×0.8×0.6米 功率：0.75千瓦	1套

联系我们定制核桃剥壳线

由于不同核桃品种的特性不同，仁完整性、壳厚、含水率和产能都影响最终设备配置。

此外，每个人对核桃加工效果和预算的要求不同。上述三种配置是基础且非固定的。如有其他需求，可根据需要添加或更换。

如果您想了解更多关于核桃剥壳线的信息，请立即联系我们。并告知您的核桃品种、所需产能和最终产品要求。我们将为您定制核桃剥壳生产线，以最大化您的加工厂效率和盈利能力。

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